Наплавка

Главная > Наплавка
Наплавка

Упрочняющая наплавка деталей, подверженных эрозионному и механическому износу в результате воздействия абразивных материалов.

 

Одним из важнейших факторов, влияющих на работоспособность узлов, агрегатов и отдельных деталей является фактор износа. Избежать его возможным не представляется, однако, современные достижения науки и технологии позволяют этот процесс замедлить, значительно повысив жизнестойкость деталей.

Одним из подобных способов является упрочняющая наплавка. С помощью этих технологий на поверхности детали создается особый, более прочный слой, который предохраняет основное «тело» делали от изнашивания, принимая все механические воздействия на себя. Выбор материала наплавки и метода ее нанесения зависит от видов физического воздействия, которым подвергаются поверхности.

Все поверхности, подвергающиеся трению, страдают от него в той или иной степени. Например, абразивное изнашивание. Разрушение поверхности при нем происходит из-за мелких, твердых и острых частиц. В свою очередь абразивное изнашивание подразделяется на изнашивание от скольжения мелких минеральных частиц и изнашивание под давлением. Каждое из них имеет свои особенности, а потому требует своей особой технологии упрочнения.

Механический износ мелкими минеральными частицами характерен для землеройного или сельскохозяйственного оборудования. Также нередко такой тип износа встречается при транспортировке минералов или составов на их основе. В данном случае с решением проблемы износа отлично справятся высокоуглеродистые хромистые стали или же сплавы, содержащие карбид. Изнашивание под давлением подразумевает, что мелкие минералы и абразивные частицы находятся между двумя металлическими деталями под давлением. Это характерно, к примеру, дробилкам, буровому инструменту. В таком случае для наплавки будут использоваться сплавы аустенитно-марганцовистые, мартенситные или специальные карбидосодержащие сплавы. Сам процесс наплавки происходит несколькими методами сварки, каждый из которых имеет свои особенности.

 

1. Ручная дуговая сварка электродами со специальным покрытием.

Обработка деталей большой площади.

Невысокая стоимость.

Универсальность. Позволяет проводить работы практически в любом месте, будь то производственное помещение или открытый воздух.

 

2. Дуговая сварка порошковой проволокой.

Обрабатывается любой вид деталей.

Высокая производительность.

Возможность использования, в том числе, и в необорудованных производственных помещениях или на открытом воздухе.

Не требуется использование дополнительных газов в случае использования самозащитной проволоки.

 

3. Дуговая сварка под флюсом.

Высокая скорость работы.

Возможность восстановить повреждения большой протяженности.

 

4. Газопорошковая наплавка и наплавка специальными шнуровыми материалами с содержанием карбидов.

Защита от износа таких детали, как зубья дробилок, буровые долота и т.п.

Существенное повышение износостойкости деталей, работающих с твердыми породами и материалами.

Защита поверхностей, имеющих сложную геометрию.

Наша страница Вконтакте
Профессиональное продвижение сайтов Regionoff © 2013-2018