Технологии
Технология газотермического напыления широко используется в регионах России.
ООО «Урал-ТСП» является единственным специализированным центром в Республике Башкортостан, владеющим этой методикой.
Процедура газотермического напыления предполагает нанесение разогретого до расплавленного или пластичного состояния металла или сплава на различные поверхности. После подобной обработки детали приобретают антифрикционные, противоизносные свойства, существенно повышается стойкость оборудования к коррозионному и эрозионному износу. Использование метода позволяет значительно увеличить срок службы оборудования, снизить затраты на его обслуживание, на закупку новых комплектующих и отказаться технологий, использование которых наносит вред окружающей среде.
В качестве покрытий используются баббит, бронза, медь, высоколегированные и углеродистые стали, сплавы никеля, карбиды хрома и вольфрама – в зависимости от цели и назначения. Для защиты поверхностей аппаратов и емкостей от коррозионно-активных веществ, применяемых в нефтепереработке и нефтехимии, выездными бригадами ООО «Урал-ТСП» наносятся защитные покрытия из высоколегированных сталей, сплавов типа монель – металл, хастеллой и т.п.
ООО «Урал-ТСП» применяет три метода газотермического напыления:
1. Газопламенное напыление: нанесение материала путем его расплавления с помощью газов, сжигаемых в среде кислорода.
2. Электродуговая металлизация (ЭДМ): напыление капель металла или сплава на подложку путем расплавления проволоки электрической дугой.
Газопламенный метод и ЭДМ дают покрытие пористостью от 5 до 10 %. Это не сквозная пористость, а отдельные поры внутри покрытия. Данные виды покрытий защищают металл от коррозии и полной герметизации напыленного слоя, при условии последующей пропитки спецсоставами.
Два эти метода позволяют:
- быстро и недорого восстанавливать геометрию деталей, наращивая слой до 10 мм;
- осуществлять антикоррозионную защиту металлоконструкций нанесением коррозионностойких сталей и покрытий из алюминия и цинка;
- использовать их в «полевых» условиях, в том числе на площадях заказчика – благодаря мобильности установок.
3. Высокоскоростное напыление (HVOF, HVAF): порошковое напыление металла или сплавов. Процедура включает подачу порошкового материала в струю газов, получаемую при сжигании керосина в среде кислорода в камере сгорания. Скорость струи газов достигает значения 8–9 Махов (8–9 скоростей звука при данных условиях). В результате обеспечивается плотное покрытие с пористостью менее 1% и адгезией до 80 мПа, которое не требует пропитки. Данный вид напыления позволяет наносить покрытия, не имеющие конкурентных вариантов по стойкости к механическому и абразивному износу, в частности, карбиды вольфрама и хрома.
Высокоскоростное напыление обеспечивает:
- Восстановление изношенных и упрочнение новых и восстановленных металлических поверхностей до уровня высокой износостойкости и плотности покрытия. Толщина слоя до 0,6 мм.
- Получение качественного покрытия с максимально возможными для газотермических методов адгезионными, когезионными характеристиками и плотностью.
Технические возможности
ООО «Урал-ТСП» располагает современным оборудованием, которое позволяет наносить коррозионностойкие, теплозащитные, износостойкие, антифрикционные покрытия. Компания производит ремонт и восстановление изношенных деталей до первоначальных размеров, с сохранением их механических свойств и структуры металла.
Виды применяемых газотермических покрытий
- восстановительные – работа с изношенными поверхностями деталей (с износом до 3 мм на сторону). Например, восстановление посадочных шеек осей и валов под подшипники и полумуфты. Наиболее часто для таких целей применятся стали 30Х13, 08Г2С; — восстановительно-упрочняющие – восстановление изношенных поверхностей деталей с одновременным упрочнением поверхности. Например, напыление рабочих поверхностей плунжеров, штоков, шнеков. Для нанесения данных покрытий применяются высоколегированные стали типа Х28Н16М5С1, придающие поверхности твердость 50-52 ед. HRc, карбиды хрома и вольфрама с твердостью поверхности после напыления 70 – 74 ед. HRc. При этом плунжеры, изготовленные из коррозионно-стойких сталей типа 12Х18Н10Т, напыленные сталями типа Х28Н16М5С1 или карбидом хрома, могут применяться для перекачивания агрессивных сред;
- упрочняющие – производятся для упрочнения поверхностей новых деталей. Применяются те же материалы, что и для восстановительно-упрочняющих работ. При этом покрытие имеет меньшую толщину, чем при восстановлении изношенных поверхностей, – оптимальную с позиции «ресурс – стоимость»;
- антифрикционные – применяются для напыления подшипников скольжения, втулок, вкладышей. Для данного типа покрытий широко применяются баббиты, бронзы, латуни. Существенным преимуществом напыленных подшипников является увеличение ресурса узла трения более чем в два раза, по сравнению с узлами, в которых применяются подшипники с наплавленным антифрикционным слоем;
- антикоррозионные и противоэрозионные покрытия – применяются как для защиты деталей, подверженных данным видам износа, например валов центробежных насосов, изготовленных из углеродистых конструкционных сталей типа ст.45, ст.40Х, так и для защиты крупнотоннажных объектов капитального строительства, таких как несущие металлические конструкции (фермы, балки и т.п.), стенки технологических аппаратов и резервуаров, которые чаще всего изготавливаются из сталей ст.3, 09Г2С.
Кроме того, антикоррозионное напыление является прекрасной альтернативой применению плакированных биметаллов и позволяет восстанавливать защитные функции разрушенного плакирующего слоя методом напыления аналогичного металла или сплава. Для напыления данного вида покрытий применяется весьма широкий перечень материалов: монель-металлы, хастеллои, чистый никель, титан, алюминий, цинк, коррозионностойкие стали и сплавы.
- комбинированные антикоррозионные – первый слой металлизационный, второй – лакокрасочный. Наиболее надежные покрытия, совмещающие в себе все преимущества металлизационных, лакокрасочных покрытий и катодной защиты.
- огнезащитные покрытия – нанесение огнезащитных покрытий производится на деревянные, стальные и прочие конструкции на основании проектной документации либо по рекомендациям производителей огнезащитных материалов. Покрытия наносятся на любые, в том числе высотные объекты.
Виды работ и объекты
- Защита нового и находящегося в эксплуатации емкостного оборудования от коррозии и эрозии, в том числе защита резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.
- Восстановление изношенных и изготовление новых плунжеров, штоков, шнеков, валов каландров и других деталей технологического оборудования с нанесением защитных и упрочняющих покрытий.
- Нанесение антикоррозионного покрытия и упрочнение деталей и корпусов УЭЦН, НКТ.
- Антиадгезионная, антикоррозионная, гидрофобная и антиэрозионная защита деталей ц/б насосов.
- Нанесение антикоррозионных металлических покрытий в качестве защиты металлоконструкций.
- Изготовление и восстановление баббитовых подшипников.
- Защита выхлопных шахт ГПА и дымовых труб.
- Восстановление валов наплавкой, восстановление посадочных мест корпусных деталей.
- Изготовление и ремонт валов каландров с напылением.
ООО «Урал-ТСП» проводит диагностику технических проблем и предлагает варианты их решения исходя из конкретных условий эксплуатации изделий на предприятии заказчика.
- Работы по антикоррозионной защите емкостей, сосудов, аппаратов как на собственных площадях, так и на территории заказчика выездными бригадами.
- Абразивоструйная обработка валов и труб диаметром до 800 мм, длиной до 12 м, весом до 3,2 т, и других изделий, в том числе на территории заказчика. Максимальные размеры деталей типа «вал» под высокоскоростное напыление: диаметр до 800 мм, длина до 12 м, вес до 2 т.
- Токарная обработка деталей длиной до 5 метров, фрезерная обработка, шлифовка деталей с последующей полировкой до чистоты Ra 0,2.